【爆贊】幾十家龍頭包裝廠紛紛入局，這才是智能制造升級最佳樣板！

*企望

客戶用得好，才是真的好

得益于智能制造技術的快速發展，龍頭企業紛紛試水，紙包裝業智能化水平隨之飛速提升。當前業內智能制造水平幾何？紙包裝業的智能制造如何落地？有哪些陷阱要規避，又有哪些經驗可借鑒？

7月30日，上海企望軟件科技有限公司以“破解車間現場黑匣子難題——企望MES生產執行系統”為主題，特舉辦了包裝業智能制造系列高峰論壇（第二期）。百余名業內企業家、行業管理專家等線上云聚會，對包裝業智能制造升級的最佳實踐進行了深入探討。這是一場思想與智慧的交融交鋒，更是一次創新轉型、共謀未來的產業聯動！

天天喊智能升級

車間現場難題你有解了嗎？

很多年來，包裝企業的車間管理一直是個“黑匣子”。不少企業普遍面臨以下四種現狀：

企業生產指示清晰明確、執行過程基本把握、事后分析成體系；

基本按計劃生產，統計事后做，但準確性、及時性不夠；

有計劃但完不成是常態，統計主要用來算工資；

生產班組自己做主，統計可有可無。

為什么會這樣呢？主要原因其實是生產執行沒有用對方法。包裝業屬于傳統的制造業，大多以計劃-生產-質量-總結作為PDCA基本方法，突出生產組織、部門、職責、流程，但也導致了計劃無法監督生產、質檢巡檢保養無章可循等諸多問題。

MES制造執行系統

車間現場管理難題“終結者”

能耗怎樣細化到單、計件如何具體到人？各訂單生產進程如何準確把握、快速反應？如何確保各設備都按照統一的計劃進行生產、杜絕自作主張？怎樣調機能達到最佳生產狀態、前期生產經驗如何為后期所用？各個機床計劃完成情況、生產效率如何，實際達成的OEE指標是多少？由于包裝產品生產涉及的流程繁多，這些難題讓車間現場管理者十分抓狂！

那么，如何才能打開車間黑匣子，打通堵點、提高協同效率呢？MES制造執行系統就是這些車間現場管理難題的“終結者”。

▲客戶視頻連線參與論壇

為了幫助客戶持續成長，近年來企望科技不斷投入人力、財力進行研發，陸續推出了MES基礎版、自動版、智能版，功用上也從以收集數據為主，發展到指示生產、連線機床、輔助調機，逐步深入到了生產執行層面，并配合機床效率分析、計件工資核算、設備維修保養、生產看板等，全方位幫助企業打造高效生產執行體系。

MES系統的三大亮點：

①MES系統讓協同更高效；

②MES系統助力降本增效；

③MES系統比生管更智能；

一次性上19臺MES

客戶爆贊：企望MES真心好用

重慶市祥和大宇包裝有限公司是一家專業生產瓦楞紙箱、彩印包裝箱的民營企業，也是大理州祥云大宇包裝有限公司的全資子公司。公司總投資1.5億元，擁有瓦線、寬幅預印機、五色水印機、全自動粘釘一體機、全自動物流系統等全套智能化設備，是西南地區設備智能化及數字化程度最先進的瓦楞、彩印包裝企業之一。

除了大力投入硬件設施，祥和大宇包裝的智能化之路更離不開企望互聯網ERP及MES系統的加持。論壇當天，祥和大宇包裝程蕾經理從產品產能及損耗、訂單排程、訂單產量、產品產能及損耗四個方面分享了企望MES的真實應用效果。程經理的經驗分享讓大家對MES的現場應用有了更深的認識，也對把這一成功經驗復制到自己工廠產生了強烈期待。

程經理總結MES系統六大價值：

1、訂單排程：提前排單到各機臺，便于機臺提前做好生產準備；杜絕機臺間挑訂單生產，減少機臺人員矛盾，提高了整體訂單完工率；有序排單列表便于生產合理安排。

2、訂單產量：各機臺MES機都能清楚知道本單訂單量及生產進度，各工序數據實時收集，更利于合理安排生產；投料數及正品數能直觀的體現出訂單完成情況；訂單異常（如：超數或數量不足等）便于及時發現。

3、產品產能及損耗：產品投料數、正品數、報廢量細化到各工序各機臺；能及時發現產品損耗異常，查找原因，減少損失；生產前的調機等準備工作，使后期的成品入庫數量更準確。

4、班組考勤及計件：班組當班人員考勤與計件同步；當班當前訂單完工即可查看到本機臺當班人員計件，省去了后期核算計件的工作量；當前訂單產量、損耗、人員配比、計件等一目了然，能直觀、及時反映出生產成本。

5、MES看板：全屏查看各機臺實時生產狀況，只要進入系統，各部門可以隨時了解到生產進度及設備使用狀況。

6、綜合報表：配套使用的ERP系統具有相應的回收功能→預印→瓦線→后工序，生成的各類報表能清楚的反映出所需要的數據，方便、及時、有效。

截止目前，企望科技已為近50家客戶的超過150臺機床安裝了MES系統，其中數量最多的一家客戶一次性上了19臺MES，客戶評價：產品真心好用，幫助工廠大幅提高了生產效率，提升產值！